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广东新科炬机械制造有限公司
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锡粉设备

电磁熔锡炉

一、技术参数

            

二、设备说明:

     本系列熔锡炉属于电磁熔锡炉,加热方式采用电磁加热,主要用于对有铅和无铅焊锡及锡合金的熔炼。本熔炉是由熔体、搅拌装置、排烟罩和电气控制系统组成。
      熔体外层为钢板焊接结构,内层锡锅采用304不锈钢材料。
      搅拌装置是待锡及添加的材料完全熔化后,为了使添加物与锡混合均匀,需对锡锅内的液体进行搅拌。搅拌装置由电机、搅拌桨和搅拌轴组成。
      排烟罩为钢结构焊接件,固定在锡锅上方,侧面有门口,用于投料及浇铸等操作,上方设有排烟孔,用于连接吸烟排风系统。
      搅拌浆的转速实现变频控制,速度可调,能满足不同材料的工艺要求。
      吸烟排风系统需根据现场安装制作,由用户自行设计安装。
      电气控制系统能自动对各组温度进行控制,达到设定的温度后,自动进行保温。
      本电磁熔锡炉品采用磁场感应电流(又称涡流)的加热原理,通过电子线路板组成部分产生高频电流,由整流电路将50 HZ的交流电变成直流电压,再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-30KHZ的高频电流,通过螺旋状的磁感应圈,形成高频交变磁场,当磁场内的磁力线通过不锈钢锡锅体内产生交变的电流(即涡流),涡流使锅具铁分子高速无规则运动,分子互相碰撞、摩擦而产生热能使器具本身自行高速发热,从而将电能转换为热能,最高电磁炉热效率能够达到93%,从而达到高效加热的目的。
     电气控制系统能自动对各组温度进行控制,达到设定的温度后,自动进行保温。
三、设备特点:
     1.高效节能:电磁炉的优势首先表现在它的热效率极高。电磁炉的应用原理是电流通过线圈产生磁场,磁场内的磁力线通过含铁物质的底部时,促使铁分子高速运动,产生无数小涡流,因此热效率高。相比之下,传统的发热丝加热原理是先发热丝自身发热烧红,然后把热量通过空气传给锡锅,锡锅受热后把热量传递给需要加热的锡,通过多次传递,热效率在40%-65%之间,热能耗量大、化锡慢。而电磁炉的热效率普遍高于80%,采用发热丝加热化一锅一吨的锡水需要2小时,而采用电磁炉上则只需1小时左右,大大节省了能源和时间。
     2.更环保: 无燃烧废气排放、不消耗氧气、无噪音、无污染。
     3.安全可靠: 无明火燃烧,炉面本身亦不发热,电磁炉只直接对锅底进行加热,不会对周边产生热量,不会影响工作人员的安全。
    4.更精确(温度控制准确):电磁炉可以根据使用要求,灵活且准确的控制发热功率及熔锡温度。电磁炉的输入功率通常在0.2KW~60W之间,可以任意选择所需的温度,通过电控,自动对锡锅进行加热,达到所需的温度,由于电磁炉是即时加热方式,反应快,温控就更灵敏。
    5.使用寿命长:传统发热丝在使用过程中会产生老化,在一定时期内需要更换,而电磁炉则相对使用时间会更长。