全自动全球机
产品描述
VT-ZQ 全自动全球机整合电加热锡液保温炉、锡液控制阀、自动浇铸勺、旋转锡球模具整套单元,专门用于锡铅合金锡球浇铸成型。
1.保温炉:储存锡液并恒温控温;炉体外层采用 10mm 钢板,内胆为 316 不锈钢材质,外部包覆 16mm A3 钢板焊接成型,电加热管供热;搭配气缸密封式锡液阀,实现自动补锡供液。
2.自动浇铸勺:厚钢板一体成型并精密加工;搭载独立温控系统,防止出料嘴堵锡;气缸驱动控制浇铸倾斜角度,保证每颗锡球尺寸、重量均匀一致。
3.锡球模具:采用热作模具钢制造,模具两端配套循环水冷管路,加速锡球冷却成型,提升整机产能。
技术数据
项目 |
参数 |
单次浇铸产出数量 |
17 粒(根据锡球规格调整) |
锡球成型尺寸 |
13~35mm(可定制) |
保温炉加热功率 |
4kW |
浇铸勺加热功率 |
3kW |
温控精度 |
±10℃ |
浇铸最高工作温度 |
400℃ |
油泵电机功率 |
3.75kW |
液压系统工作压力 |
14 兆帕 |
运行模式 |
全自动 |
供电规格 |
三相 380V(波动范围 - 5%~+10%) |
供电频率 |
50Hz(波动 ±2%) |
设备外形尺寸 (mm) |
1500×950×2000 |
整机重量 |
1.5 吨 |
产品特性
1.一体化集成结构:电加热保温炉、自动浇铸勺、旋转锡球模具整合一体,整机结构紧凑。
2.多路独立精准控温:保温炉最高升温 500℃,浇铸勺最高 400℃,各部件独立加热、独立控温。
3.自动液位补锡:气缸驱动密封锡液阀,可根据设定液位自动补给锡液。
4.精密定量浇铸:一体式浇铸勺出液均匀,气缸精准控制翻转角度,锡球单重、外径统一无偏差。
5.高效循环水冷:模具内置水循环冷却回路,大幅加快锡球凝固成型速度。
6.机械运行稳定:液压系统标准工作压力 7 兆帕,动力配置匹配合理,动作平稳无抖动。
生产效率高
全自动连续循环作业,无需人工加注锡液,成品产能大幅提升。
品质优良
成品品质稳定统一 锡球外径、单颗重量均匀,成型品相稳定,无大小球不良品。
操作简单
操作简单省力 整机全部动作由系统面板统一控制,操作门槛低,工人劳动强度小。
安全防护可靠
全自动浇铸替代人工舀锡,彻底杜绝高温锡液烫伤操作人员的安全隐患。
坚固耐用
整机采用优质碳钢、不锈钢材质打造,设备使用寿命长,磨损慢。
适用范围广
可浇铸各类锡铅合金锡球,适配多品类焊锡制品生产。

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