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产品
自动铸棒机
产品描述
自动铸棒机是新科炬自主研发的产品，专为生产含铅和无铅焊料坯以及锡合金坯而设计。它可作为后续挤压加工的专用原料供应解决方案。自主研发的产品，专为生产含铅和无铅焊料坯以及锡合金坯而设计。它可作为后续挤压加工的专用原料供应解决方案。
该机器由坚固的框架、加热模具单元、牵引装置、精密切割装置、高效冷却系统、液压系统和集成电气控制系统组成。
熔炼完成后，打开焊料熔化阀。熔融焊料通过导管流入铸坯机的温度调节器，在那里温度被精确调节至最佳铸造温度范围。接下来，打开调节器的出料阀，使熔融焊料流入成型模具。待焊料完全冷却凝固后，牵引装置将成型的铸坯从模具中拉出。当铸坯被拉至预设长度时，锯片切割单元将其修整至规格要求。成品铸坯随后被输送至存储架。整个过程完全自动化。
切割长度可根据用户挤压机的坯料长度要求进行定制，以满足下游工艺的需求。此外，冷却系统提供温度不超过30℃的冷却水，确保焊料坯料高效、稳定地凝固。
技术数据
机型 | VT-85A |
液压系统 | 1 |
液压泵功率（千瓦） | 2.2 |
焊锡泵功率（千瓦） | 2.2 |
焊锡炉功率（千瓦） | 40 |
电压（V） | 3×380(-5%+10%) |
频率（赫兹） | 50 (±2%) |
暖箱功率（千瓦） | 9 |
切割装置（千瓦） | 3 |
坯料尺寸（毫米） | Φ84*180（可变） |
机器尺寸（毫米） | 3800*1200*1650 |
机器重量（公斤） | 4500 |
产品特性
1. 精确的温度控制： 用于将熔融焊料保持在精确工作温度的绝缘保温炉。
2. 快速凝固： 焊料坯料铸造模具，采用特殊冷却级材料制成，用于快速焊料凝固。
3. 自动绘图： 高度自动化的焊料坯拉拔系统。
4. 精密切割： 精密焊料切割系统。
5. 喂养方便： 自动钢坯送料斗。
高生产效率
每块钢坯耗时 45 秒，可同时为两台挤出机供料。
优异的抗氧化性能
整个生产过程在真空条件下进行，保证了成品坯料的表面质量，并为后续的焊锡丝轧制和拉拔工序奠定了坚实的基础。
精确的温度控制
科学设计的绝缘保温炉能够精确控制熔融焊料的温度，这对于焊料坯料的内部质量至关重要。
极佳的切割效果
光滑的切割面可消除挤出过程中的气泡，从而保证稳定的挤出质量。
用户友好型设计
线性结构布局简单，便于安装和维护。
可靠的组件配置
关键气动、电气和操作部件均采用世界知名品牌，确保设备长期稳定运行。
全封闭真空操作
整个坯料生产周期均在密封的真空环境下进行，有效防止焊料氧化。
高度自动化和智能化
实现无需人工操作，减少人为错误和人工成本。