微信
微信
产品
四柱挤压机
产品描述
适用范围
- 可挤压各类规格铜、磷铜合金线材
- 可挤压银及银合金线材、异形银板
- 可挤压铝合金、锌及其他有色金属线材
核心结构设计
该机采用前置式挤压模具设计，模具安装在气缸前座和活塞杆之间。这种创新设计可在单次循环内完成模具内材料的完全挤压，最大限度地减少残余尾料，确保材料利用率。挤压过程中，模具通过牢固的固定保持静止，从而实现连续挤压，生产出连接点处接头牢固的无缝线材。
该机采用自动开合式模具结构，模具更换简便：只需按下开模按钮，前置的两个气缸即可将模具分离，方便拆卸和安装。该机兼容直径最大为Φ60mm、长度最大为150mm的坯料，坯料尺寸可调，以适应不同加工材料的特性。
本款先进的大吨位四柱卧式挤压机，由机械系统、液压系统、加热系统和数控系统四大核心系统组成。它具有操作省时、减少人工、能耗低、性能稳定等显著优势，是高效合金丝生产的理想选择。
主油缸采用活塞式复合主从油缸结构，可在空转行程中实现快速前进，从而减少非生产时间，提高整体生产效率。该液压系统集成了世界领先的液压调速技术，即使在重载条件下也能确保安全可靠的运行。
技术数据
机型 | VT-600T |
VT-800T |
主缸最大推力（T） | 600 |
800 |
主缸系统最大压力（MPa） | 24 |
24 |
主缸长度（毫米） | 500 |
500 |
主电机功率（千瓦） | 15 |
18.5 |
辅助电机功率（千瓦） | 11 |
15 |
总功率（千瓦） | 56 |
63.5 |
电压（V） | 3×380（-5%+10%） |
3×380（-5%+10%） |
频率（Hz） | 50 (±2%) |
50 (±2%) |
机器尺寸（毫米） | 4600×1500×1500 |
5000×2000×1800 |
机器重量（公斤） | 8500 |
12000 |
产品特性
1. 高精度主气缸： 该活塞式主缸采用德国技术制造，额定工作压力为24 MPa (240 kg/cm²)，工作压力误差极小。液压系统提供强劲稳定的恒速性能，确保金属流动均匀、挤压稳定、线材接头牢固连接。
2. 内置式从动缸： 该设备额定工作压力为 24 MPa，配备快速充油功能，可缩短空闲时间，加快压力建立，进一步提高生产效率。
3. 四导杆结构： 增强机器的整体刚性，确保挤出力的均衡分布，保证批次间产品质量的一致性。
4. 前置式模头和连续挤出： 前置式模头设计无需传统机器中使用的挤出盘即可实现连续挤出，简化了生产过程并减少了中间操作步骤。
5. 带滑板的自动开合模： 前置式模头集成了一个开合式滑板，挤出模头就安装在该滑板上。两个侧置油缸支撑滑板，防止挤出过程中滑板向后移位。更换模具时，油缸驱动滑板滑动打开，方便检修模具。
6. 双层芯片，采用电磁感应加热： 模具采用双层结构，由经特殊热处理的耐高温特种材料制成，具有优异的耐高压性、耐高温性和硬度保持性，避免在高温工作条件下硬度下降。电磁感应加热技术比传统的电阻加热线圈加热速度更快、效率更高，支持多种温度设置，可满足不同合金挤压工艺的多样化需求。
7. 自动开模-合模及顶出系统： 机器两侧各安装有两个开合缸。开合缸推动动模板打开后，位于前座的顶出缸驱动模底板移动。模底板上设计有两个孔，一个用于线材挤出，另一个用于顶出模具。当模底板移动到顶出位置且动模板闭合时，顶杆将模具顶出模底板，从而实现快速便捷的换模。
8. 高性能模具及挤出棒： 挤压模具和棒材均采用耐高温特种材料锻造而成，经精密加工和特殊热处理，具有优异的耐高压、耐高温和耐磨性能。由于该机器无需挤压垫，模具和棒材的设计精度和性能标准更高，以确保稳定连续的挤压。
9. 刚性铸钢框架： 机器的前后座均采用铸钢材质，具有卓越的结构强度和刚性。这种设计即使在高挤压压力下也能保持顶杆与模具之间的同轴性和垂直度精度。
10. 先进的双回路液压系统： 液压系统由两个独立的回路组成——高压回路和低压回路。高压回路驱动主油缸和快速送料油缸，而低压回路控制模具的开合和顶出机构。高压回路由两台油泵电机驱动：主油泵电机用于挤出操作，辅助电机用于快速充油和建立压力。快速充油后，辅助电机切换至循环冷却液压油，以防止油温过高。
先进的PLC和触摸屏控制系统
集成微电脑PLC和触摸屏技术，实现智能操作，外观时尚现代，提升了产品整体档次。
人性化的触摸屏操作
直观的图形化人机界面 (HMI) 简化了控制。操作人员可在生产过程中轻松实时设置和修改工艺参数，从而显著提高操作精度和自动化程度。不同产品的工艺参数可存储在 PLC 内存中，只需单击即可选择预设的生产配方进行自动操作。这减少了对熟练操作人员的大量培训需求，从而降低了人工成本和操作失误。
安全的 24V 直流控制电路
采用低压 24V 直流控制电路，确保操作人员和设备在操作过程中的最大安全性。
精密 EC10-4TC 温度控制模块
专用温控模块可精确调节生产加热温度，温度误差仅为±5℃，确保产品质量稳定。该机器配备四组定时开关和预热功能，工人上班时即可立即投入使用。
自动故障报警与诊断
该微电脑系统具备自动故障检测、报警和诊断功能。一旦发生故障，PLC能够快速识别根本原因，从而显著缩短维护时间，提高生产效率。
基于PLC的控制提高可靠性
可编程逻辑控制器 (PLC) 降低了布线复杂性和故障率。模块化和可编程电路设计简化了外部布线，确保长期稳定耐用的运行。
进口PLC组件
采用进口PLC元件，确保机器运行稳定，延长使用寿命。
快速自动换模
集成式自动模具处理系统可实现快速高效的模具更换，最大限度地减少生产停机时间。
高效快速加热
电磁感应加热系统可实现快速均匀加热，减少预热时间，进一步提高生产效率。