第二部分：常见故障、原因及故障排除

助焊剂中断是整个电子焊接行业普遍存在且棘手的问题。解决助焊剂中断和助焊剂芯径不均等问题既有容易的，也有困难的。我们将分析挤出机中解决助焊剂中断问题的关键方面，具体如下。

初始检查点

1. 助熔剂在装入助熔剂罐之前是否经过过滤；

2. 助焊笔是否腐蚀；

3. 通量喷嘴的温度是否符合标准；

4. 通量罐的气压是否合适。

如果解决上述问题后仍然出现通量中断，则应追溯到挤出机本身，并根据以下几点进行判断：

挤出机相关检查点

1. 挤出速度是否均匀；

2. 长挤压顶杆是否会导致棒材缠绕和拖拽；

3. 模头是否设计有排气和排油功能；

4. 出线速度是否合理。

竹节焊丝是指挤出机挤出的焊丝表面呈竹节状。这是焊丝挤出过程中常见的质量缺陷。造成这种缺陷的原因包括但不限于以下几种：

1. 助焊剂中的各种助焊剂分子相互排斥，在助焊剂内部形成真空，进而产生气泡。这些气泡在挤出过程中会滞留在焊丝表面，导致焊点出现竹节状接缝。

2. 挤出机挤出速度不均匀。挤出速度不均匀的主要原因之一是挤出机仅配备一个油缸，没有后续的动力补偿装置。这类似于手动挡汽车换挡，导致动力输出不稳定。此外，主油缸和副油缸无法实现无级调速，这也加剧了挤出速度不均匀，并进一步导致竹节状缺陷。

相信所有使用过焊锡丝挤出机的人都遇到过挤出焊锡丝表面出现气泡的问题。这是否是设备问题造成的呢？诚然，高质量的设备有助于缓解此类问题，但根本原因并非在于设备本身。真正的原因如下：

1. 润滑油用量过大。润滑油的作用是降低表面摩擦，从而降低焊锡丝挤出机的工作压力。如前所述，工作压力会影响挤出机的使用寿命，此处不再赘述。虽然润滑油用量过大可以降低摩擦，但也会带来副作用：多余的润滑油可能会渗入松香中，影响焊锡丝的质量，并导致焊锡丝表面出现气泡。

2. 模头温度过高，同时挤出速度过慢。高温会导致焊丝表面在挤出过程中产生气泡。幸运的是，如果缺陷是由此因素造成的，用户无需担心，因为它不会影响产品的最终性能和质量。