第一部分：挤出机的操作、工艺和维护

1. 挤出机是一种高压容器设备。它利用高压液压油产生压力，驱动活塞前后运动，将锡焊料挤出成型材。其产生的压力远高于蒸汽锅炉的负荷能力。因此，操作人员必须了解潜在事故的严重性，熟悉并执行相关安全规程，并全神贯注地进行操作。

2. 最大工作过程压力负荷：250吨液压机为180 kg/cm²，300吨液压机为200 kg/cm²。严禁超过这些数值的过载，以免发生事故。

3. 虽然卧式挤出机活塞的前后行程均设有限位开关，但操作人员仍需警惕电气开关可能发生故障。因此，操作人员不得离开岗位，并应密切监控机器运行。如遇异常情况，必须立即停机检查。

4. 如果在挤出作业过程中听到异常噪音，必须立即关闭电机。只有在查明并排除故障原因后，才能重新启动机器进行生产。这可以防止人员伤亡和设备事故。

5. 电机启动后，挤出机活塞和挤出杆必须空转一段行程。只有当挤出杆与挤出缸腔中心对齐时，才能进行锡合金圆棒的生产操作。

6. 在完成工作之前，操作人员必须去除挤出杆末端的锡皮，并将挤出杆嵌入挤出缸腔内约 50 毫米，然后关闭机器。

7. 所有生产准备工作必须在启动前完成，例如检查挤出缸和助焊剂容器的温度。只有确认这些条件满足生产工艺要求后，才能进行操作。

8. 焊剂加热保温容器同时也是一个压力罐。必须定期检查以确保其状态良好，罐内焊剂液位应保持在罐容量的三分之一以上，以增强自压并确保焊剂流动顺畅。应定期监测罐内焊剂液位。添加焊剂时，必须先将罐内气体完全释放后再打开罐盖。添加完毕后，必须牢固地固定密封圈，以免造成人身伤害。

9. 如果在挤压过程中发现挤压杆末端覆盖着一层厚厚的锡皮，则每次都必须将其清除。在端面上涂抹少量（不要过量）机油，以减少行程中的摩擦，并防止厚锡丝出现冷断问题。尤其重要的是，这可以避免因挤压杆回程力过大而导致的机械事故和人身伤害。

10. 严禁将水分或湿气带入挤出缸内。这可以防止爆炸和人身伤害，并避免挤出的粗锡丝出现严重的泡状缺陷。

1. 无铅焊料必须在专用设备上生产。开工前必须完成预热准备工作：挤压缸后部预热温度不得低于55℃，模具部分温度保持在100±5℃。对于高熔点合金，应根据工程技术人员的决定和指示适当提高温度。

2. 助熔剂应在挤出机外部熔化和制备。熔化炉设备应包括：一个不锈钢锅或高压铝合金锅（无盖），能够熔化10公斤助熔剂原料。

3. 配有不锈钢螺旋桨和刀片的自动搅拌器，配备速度调节器（速度可调）和控制箱。

4. 具有将液体熔剂温度控制在 0-300℃ 范围内的功能的自动温度控制器，包括配套继电器。

5. 功率为0-4000W，外径Φ≤300mm的圆形电炉。

6. 一根不锈钢搅拌棒，规格为Φ8mm，长度约500mm。

7. 准备步骤：将温度控制器设定为140℃。首先熔化焊剂；完全熔化后，插入热电偶进行自动液体温度控制。当焊剂液体温度达到140℃时，加入活化剂。所有材料熔化后，进行至少30分钟的自动搅拌，以挥发所有水分，防止焊接过程中产生过多飞溅和烟雾。然后静置4-5分钟，使焊剂中的残留物沉淀到锅底。用不锈钢筛网过滤，缓慢倒入液压机焊剂罐中，最后丢弃底部约1厘米高的焊剂沉淀物。

挤出机启动后，首先通过空转一次来验证挤出杆与缸腔中心的对准情况。只有在确认对准准确后才能正式启动；同时，验证后退限位开关的可靠性。

挤出第一块锡锭时，应监测挤出压力和出丝速度。如果压力≥160 kg/cm²且线速度过慢，应立即调节挤出缸温度。切勿强行操作，以确保设备安全高效运行。

对于直径为Φ12mm和Φ9mm的挤压粗锡丝，检查药芯孔径是否符合标准。如不符合质量要求，应立即进行调整。操作要点：向前推动外模片可增大孔径，向后拉动可减小孔径。

在将锡锭放入挤压缸之前，可以适量涂抹少量纯机油（但不要过量）以减少挤压过程中的摩擦。过量的机油会导致剥落、气泡、油孔、粗锡丝冷闭等质量问题，还会给后续工序带来操作和质量方面的问题。

生产不同合金产品时，进料筒内不同成分的残留物（锡铟合金除外）无需清理，可连续挤压。但从前三个新锭挤压出的粗锡丝必须切除并报废。需取样进行成分分析，合格后方可正式投产。

生产不同类型无铅锡材料时，各工序（如冶炼、挤压、拉丝、包装等）产生的废料应分类存放于专用容器中。尤其对于银、铟等贵金属，严禁混装，以免造成质量和经济损失。

挤出硬质（无铅）焊料（含铋、锑、碲、铜等）时，应降低出丝速度，以防止焊丝开裂和后续拉丝困难。

如果挤压出的粗锡丝的焊芯偏离中心或形状不规则，且调整无效，则拆卸模具，检查模嘴和模杆是否损坏、开裂或弯曲。如有损坏、开裂或弯曲，则更换新模具并重新开始生产。

挤出机上的助焊剂熔化容器应定期（最好每15天）拆卸清洗，以清除沉淀的老化氧化皮，防止管道堵塞和焊丝助焊剂中断等质量事故。当容器内助焊剂液位低于1/3时，应添加新的助焊剂。添加前，先释放容器内的气压，然后打开盖子进行操作，并注意生产安全。

就像汽车在使用一段时间或行驶一定里程后需要进行仔细保养一样，用于焊料生产的挤出机在使用一段时间后也需要进行维护。

1. 液压油：新机器加注液压油时，必须彻底清洁并干燥油缸，以防止机器启动时液压油乳化。使用6至12个月后，应定期检查油质，避免油液粘度过高影响机器运行。如果油液粘度过高，则应更换新的液压油（可以更换一半）。

2. 添加润滑油：设备制造商在挤出机的导柱上预留了注油口，以防止长期运行后出现干涸现象。建议每隔一至三个月添加一次普通润滑油。其次，必须向气缸中添加润滑油，以确保其正常运行。