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产品
自动锡条机
产品描述
VT-26A全自动焊锡棒铸造机是为满足现代工业生产的发展需求而开发的新一代高效智能设备。它显著降低了操作人员的劳动强度，并大幅提高了生产效率。
该设备实现了整个生产过程的完全自动化：锡液从调温器自动注入焊条模具，元件冲压件自动升降，焊条自动从模腔中弹出，焊条自动回收，并通过输送装置输送到指定位置。整个过程高效、节能，且无需人工干预。
使用本机需要一台锡熔炉。由于本机产量高，建议配备一套锡熔炉和锡泵，同时熔化锡液供焊条机使用，以提高生产效率并减少锡熔化的等待时间。需要使用锡泵来实现全自动控制。
该机主要由机架、锡液冷却器、浇注装置、焊条模具装置、模具旋转装置、模具卸料装置、收集装置、卸料装置、元件冲压装置、冷却系统、稳定的液压系统和先进的电气控制系统组成。所有部件高精度协调工作，确保整机运行稳定可靠，焊条产品质量始终如一。
技术数据
模型 | VT-26A |
每次铸造量 | 26 |
单杠最大重量（公斤） | 1 |
单根杆尺寸（毫米） | 340x25x20（可定制） |
减温器功率（千瓦） | 18 |
铸锅加热功率（千瓦） | 12.8 |
液压马达功率（千瓦） | 4 |
最高加热温度（摄氏度） | 400 |
精确温度（摄氏度） | ±20 |
执行组件 | 液压 |
控制方法 | PLC |
操作方法 | 汽车 |
电压（V） | 3×380(-5%+10%) |
频率（赫兹） | 50 (±2%) |
机器尺寸（毫米） | 3530*2060*2500 |
机器重量（公斤） | 4500 |
主要部件详情
1.锡制液体减温器： 采用封闭式结构，加热方式为加热板式，配备液位传感器和液压检测系统。可通过锡泵自动向锡熔炉补充锡液，也可与高位锡熔炉的锡排放阀连接，确保锡液稳定供应。
2. 铸造装置： 采用全自动浇注方式。锡罐从调温器中抽取锡液，并通过倾斜进行浇注。锡罐为一体式结构，设有26个浇注孔，每个锡模槽均配有专用的小型浇注喷嘴。锡罐还具有高精度称重功能，单根焊条重量误差范围为0~50g，严格保证每根焊条重量一致，实现精确计量浇注。
3. 焊锡条模具装置： 模板采用优质K460模具钢（高强度模具钢）一体加厚结构制成，并配备内置循环水冷却系统，进出水管采用旋转接头连接。这确保了模具高效均匀冷却，提高了焊条成型速度，并延长了模具的使用寿命。
4. 模具旋转装置： 采用焊条自脱模方式，通过旋转实现。油缸推动齿条传动机构，实现模具的稳定旋转，这是焊条自动脱模的关键，保证了生产过程的顺利进行。
5. 脱模装置： 焊锡棒顶针采用压力弹出方式。当模板翻转时，顶针上的压板在元件冲压油缸的推动下弹出冷却后的焊锡棒；模板复位后，顶针自动缩回初始位置。该结构简单可靠，与生产节奏匹配度高。
6. 收集装置： 采用支撑板式油缸的自动升降方式，可以有效、稳定地捕捉从模板上掉落的焊条，并将其整齐地放置在运输托盘或输送链上，避免落料过程中产品的混乱和碰撞。
7. 放电装置： 焊条出料采用直线自动输送方式，实现了焊条落料与收集的无缝衔接，保证了产品的连续平稳输送，提高了整体生产效率，避免了焊条表面划伤，使产品排列更加整齐。
8. 组件冲压装置： 它由油缸驱动实现自动升降，可在生产过程中精确完成焊条的冲压操作，并确保产品组件的清晰标记。
9. 电气控制： 采用PLC控制系统，配备触摸屏人机交互设计。操作界面直观，操作步骤简单，方便操作人员实时设置参数、监控生产过程并处理异常情况。
10. 冷却系统： 该系统需要用户提供水源，进水温度不超过30℃，水压为0.2～0.4MPa，耗水量约为5～8立方米/小时。该系统具有换热效率高、冷却速度快的特点，可在保证成型效果的同时，缩短产品成型周期并降低能耗。
产品特性
1. 全自动连续运行： 从锡液浇注、模具成型、脱模到产品收集和运输的整个过程完全自动化，无需现场人工操作，可实现 24 小时连续稳定生产。
2. 高精度生产控制： 配备高精度液位传感器和称重计量锡罐，焊条重量误差范围为0~50g；调温器的温度控制精度达到±20°C，保持稳定的锡液成型。
3. 坚固耐用且模块化的结构设计： 模具采用优质 K460 模具钢制成，具有整体厚板结构；关键部件采用液压驱动和模块化设计，便于检查、维护和零件更换。
4. 高效节能的冷却系统： 模具内置循环水冷却系统，冷却速度快，换热效率高；相对封闭的生产过程最大限度地减少了锡液挥发和废渣产生。
5. 智能电气控制系统： 采用PLC触摸屏控制，集成了生产参数设置、实时过程监控和故障提示功能，界面直观，操作步骤简单。
6. 高生产安全性配置： 自动浇铸模式避免了操作人员与高温锡液的直接接触，消除了烫伤的潜在安全隐患。
7. 操作和维护难度低： 简单直观的触摸屏人机界面；采用标准化组件（西门子PLC和触摸屏、油研液压阀等），简化了日常维护和故障维修。
8. 较强的适应性和可扩展性： 可灵活匹配不同的锡熔炉；生产参数可根据不同的焊锡棒尺寸和重量要求进行调整。
提高效率和降低成本
大大减少了人工浇铸和锡液处理的工作量，显著提高了焊条的日产量；减少了现场操作人员，降低了企业的人工和管理成本。
质量稳定，合格率高
避免了人工操作造成的重量不一致、成型不均匀、冲压不清晰等质量缺陷，提高了产品合格率和市场竞争力。
使用寿命长，用户体验优化
高结构强度和良好的稳定性保证了设备的使用寿命长；封闭式减温器（具有方便的维护通道）便于清除氧化渣。
节能环保
缩短产品成型周期，降低能耗；符合现代绿色低碳工业生产要求。
操作简便，培训成本低
对操作人员的专业技能要求低，降低了培训成本，使操作人员能够快速掌握技能；简化了日常设备操作和管理。
降低风险与安全生产
从根本上消除了手工铸造中的烫伤风险，大大提高了生产现场的安全性。
持续生产保证
通过便捷的维护和维修减少设备停机时间，确保生产的连续性。
多元化生产支持
满足企业多样化的生产需求，具有良好的后续扩展潜力。