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电磁炉

设备配备 304 不锈钢熔锅与脚轮，移位便捷；采用涡流加热方式，热效率最高可达 93%。额定功率 20kW，熔料容量 200 公斤，单次熔化时长仅 30–40 分钟，自带自动恒温功能。设备无明火、无废气排放，节能省电、控温精准、运行噪音低、使用寿命长，是车间锡料熔炼的理想设备。

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产品描述

主要用于锡、锡铅合金熔化。整机由熔炉炉体与电气控制系统两大部分组成。

炉体外框采用钢板焊接成型，内部熔锅材质为 304 不锈钢；炉身侧边配有推拉把手，底部安装万向脚轮，设备可自由推移，操作灵活方便。

本设备采用磁场感应涡流加热原理：设备内置电路板元器件生成高频电流，整流电路将 50Hz 工业交流电转换为直流电压，再经由控制电路转换成 20–40kHz 高频交流电；螺旋感应线圈产生高频交变磁场，磁力线穿过不锈钢熔锅时，锅体内部产生交变涡流。涡流带动锅体金属分子高速无规则运动，分子相互碰撞摩擦直接产生热量，对熔锅本体加热，电能转化热能最高热效率达 93%，实现高效升温。

配套电气控制系统可自动调节炉温，达到设定温度后自动恒温保温。

备注：废气排烟系统需客户根据现场工况自行配套安装。

技术数据

机型	VT-0.2T
最大装料容量 (千克)	200
加热功率 (千瓦)	20
最高加热温度 (摄氏度)	500
控温精度 (摄氏度)	±10
供电电压 (伏)	三相 380V（电压波动范围 - 5%~+10%）
电源频率 (赫兹)	50（波动 ±2%）
熔锅内径尺寸 (毫米)	Φ450×300，锅体厚度 12mm
整机外形尺寸 (毫米)	1145×800×1005
整机重量 (千克)	220

产品特性

1.采用电磁涡流感应加热技术，最高热效率 93%，升温速度快；

2.独立电控系统，具备自动调温、恒温保温功能；

3.侧边推拉把手 + 底部万向脚轮，设备可灵活移动；

4.机身结构坚固：钢板焊接外壳搭配耐腐蚀 304 不锈钢熔锅；

5.加热功率可调范围广，适配各类熔锡工艺温度需求；

6.即启即热、响应迅速，实时温度调节灵敏精准。

产品优势

高效节能

传统电阻丝熔炉工作原理为先将电阻丝烧至红热，再通过空气对流传热至锡锅，最后传导给熔融金属，多层传热环节热量损耗大，热效率仅 40%–65%，升温缓慢。本款电熔炉依靠涡流直接加热熔锅，热效率稳定 80% 以上；熔化 200 公斤锡液，传统电阻炉约需 2 小时，本机仅需 30–40 分钟，大幅节约电费与生产工时。

绿色环保

无燃烧过程、无废气排放、不消耗氧气，运行噪音低，车间无二次污染。

操作安全可靠

设备运行全程无明火；仅熔锅底部发热，炉体外壁常温，不会大幅升高车间环境温度，有效避免操作人员烫伤风险。

控温精准

加热功率与炉温可根据生产需求灵活调节，操作人员可通过电控系统任意设定目标温度；即热式升温响应快，相比传统熔炉控温更灵敏、精度更高。